葵涌可以再分為上葵涌、中葵涌以及下葵涌，住宅主要集中在上葵涌及下葵涌，較多大型的公共房屋及私人住宅，人口比較稠密，而工業(yè)區(qū)則主要集中在中葵涌一帶。 自從1990年代起，前港英開始興建赤鱲角新機場。作為新機場配套基建之一的青嶼干線，途經(jīng)葵涌、青衣一帶，令葵青區(qū)的社區(qū)面貌，起了很大的轉變。人口結構方面，葵涌與香港其他新市鎮(zhèn)一樣，大批自六七十年代遷入的市民續(xù)漸老化，出現(xiàn)人口老化問題。 葵涌由于原來屬于荃灣區(qū)，亦是荃灣新市鎮(zhèn)的一部份，本身并無像其他新市鎮(zhèn)般有稱為市處的地帶。但隨著葵涌脫離荃灣區(qū)，區(qū)內亦多了屬于自己的公共設施，例如葵青劇院、葵盛泳池、葵涌運動場、南葵涌馬會診所。而葵興地鐵站一帶亦儼儼如成為了葵涌的“市處”，當中包括兩個人流量很高購物處：新都會廣場和葵涌廣場。 葵涌是中國香港新界南部的一個地方，亦是荃灣新市鎮(zhèn)的一部分。本來屬于香港行政區(qū)域中的荃灣區(qū)，后與青衣島一同成為葵青區(qū)的一部分。一直以來葵涌是工商業(yè)重鎮(zhèn)，有大量公司在此設立辦事處，同時還有不少公共屋邨，包括葵涌邨、大窩口邨、石籬邨、石蔭邨、石蔭東邨、安蔭邨、葵興邨、葵芳邨、葵盛西邨、葵盛東邨、荔景邨、麗瑤邨、祖堯邨、華荔邨等?？繀^(qū)內有葵涌貨柜碼頭，是全球吞吐量大的貨柜碼頭。近年隨著物流業(yè)發(fā)展，區(qū)內更加出現(xiàn)了很多物流處，有大量物流公司遷入。
香港新界葵涌雙球體橡膠接頭是什么？它是一種高彈性、高氣密性，耐介質性和耐氣候性的管道接頭。該產品利用了橡膠的彈性、高氣密性、耐介質性、耐候性和耐輻射性等有點，采用高強度、冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾子布斜交與之復合后，經(jīng)過高壓、高溫模具硫化而成。
特點：內部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好。
優(yōu)點：減震、降噪、輕巧、。
雙球體橡膠接頭用途：與泵、閥門的連接、震動較大的管道、冷熱變化頻繁的管線。
香港新界葵涌雙球體橡膠接頭使用介質：海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、蒸汽和顆粒粉狀。
1、本產品適用溫度為＋5℃～＋80℃，介質為水，如工作情況特殊，可與技術部聯(lián)系，根據(jù)用戶要求采用橡膠加工制作，用戶可根據(jù)實際情況選用。如需耐油、耐酸、耐堿請在訂貨時注明。
2、本產品在安裝接管過程中需要采用3支以上拉桿固定軟接長度，在安裝時不能拉長或壓彎，待管道全部安裝完成后才可拆除，保證橡膠軟接在安裝時不受彎曲使橡膠受損而漏水。
3、本產品與外管道法蘭連接時，螺栓要從軟接的內側分別連向管道法蘭的兩端以防止羅桿太長插向軟接球體受損，螺栓要對角逐步擰緊。
4、用活接頭連接的雙球體橡膠接頭，用戶在安裝時，左右兩端的活動接頭不要調換，應仍按原套裝配，否則可能會引起產品泄漏和損壞。本產品在使用過程中，用戶應每年定期進行檢查，如發(fā)現(xiàn)老化現(xiàn)象（產品的內外壁發(fā)粘或龜裂），應及時進行更換。
5、本產品在貯存、運輸中應防止日光直射，避免與酸堿、油類等有機溶劑接觸，并遠離熱源1米以外。
6、用法蘭連接的產品，在安裝時重復擰緊螺母，在設備運行后三天內需要再重復擰緊螺母，避免運行時有螺母松動現(xiàn)象。
7、法蘭連接的產品，其安裝長度應與雙球體橡膠接頭長度一致，不能偏差±2mm，如超過立即更換。雙球體橡膠接頭在安裝過程中一般不能使用焊接，非要焊接的要加以保護，以免損傷此產品。
另外，在安裝時，禁止使用硬件、鐵件，避免碰傷。
8、產品所用法蘭的螺栓數(shù)、螺栓孔直徑、螺栓孔中間圓直徑均按雙球體橡膠接頭在安裝時，管道軸向和徑向位置應一致。
縮邊現(xiàn)象：1.硫化溫度太高；2.膠料過多；3.硫化速度太快；4.開溢料槽沒有；5.模具問題缺料原因：1模具與橡膠之間的空氣無法排出。2稱重不夠。3壓力不足。4膠料流動性太差。模溫過高，膠料焦燒。6膠料早期焦燒（死料）。7料不夠厚，流動不充分。
解決方法：1.加開排氣槽。2.多排氣。3.提高壓力4.改配方，增加膠料流動性。5.改配方，延長焦燒時間6.增加料厚度。
噴霜、發(fā)白原因：1.硫化不足。2.配合劑過量，超過橡膠的溶解度。
解決方法：1.延長硫時或采取二次硫化2.調整配方，減少低溶解度配合劑的用量
氣泡、發(fā)孔原因：1.硫化不足。2.壓力不足。3.模內或膠料中有雜質或油污。4.硫化模溫過高。5.硫化劑加少了，硫化速度太慢。
解決方法：1.加壓2.加長硫時3.調整配方，加快硫化速度。4.多排氣。5.模溫不能過高。6.增加硫化劑用量。
重皮。開裂原因：1.硫化速度太快，膠流動不充分。2.模具臟或膠料粘污跡。3.隔離劑或脫模劑太多4.膠料厚度不夠。
解決：1.降低模溫，減慢硫化速度。2.保持膠料。模具清潔。3.少用隔離劑或脫模劑。4.膠料夠厚。
產品脫模破裂原因：1.模溫過高或者硫時過長。2.硫化劑用量過多。3.脫模方法不對。
解決措施：1.降低模溫。2.縮短硫時。3.減少硫化劑用量。4.噴脫模劑。5.采取正確的脫模方法。
難加工原因：1.產品撕裂強度太好，（如高拉力膠）。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來。2.產品強度太差，表現(xiàn)為毛邊很脆，會連產品一起撕破。
解決措施：1.如果是撕不掉，就得調整配方，多填充配合劑，減小收縮率。2.如果是撕破，則a降低模溫，縮短硫時。b減少硫化劑用量。c調整配方，增加膠料強度